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Caractéristiques principales
▪ Machine avec unité de formage par roulage sans tête de formage : poids net 250 kg - largeur 1200 mm – profondeur: 800 mm, hauteur: 2100 mm
▪ Boîte de contrôle montée de côté sous la table
▪ Structure avec porte de sécurité frontale avec serrure de sécurité incluse
▪ Boîte de contrôle fixée de côté sur le bâti
▪ Monitor HMI (PC) avec le Software HPPi installé
▪ Colonne type 31 avec réglage manuel en hauteur
▪ Table de la machine en fonte – type 231
▪ Base en profilé d’aluminium avec roulettes verrouillables
▪ EK0-360, lampe de travail réglable, LED
▪ Module de processus: roulage
▪ Tension d‘alimentation: 3x380 bis 480 VAC (45-65 Hz) sécurisé par 16 A
▪ Unité sans tête de roulement: poids net 28 kg – dimensions longueur min. 874 mm - diamètre 120 mm
▪ Boîte de contrôle: poids net 56 kg – dimensions 800 x 762 x 311 mm
Version standard
▪ Unité de base avec tous les capteurs et le module de processus
▪ Set de câbles entre l’unité de base et la boîte de contrôle
▪ Lubrification de la broche automatique
▪ Deux anneaux de fixation
▪ Boîte de contrôle complète
▪ HPPi PC-Software basé sur Windows 10
▪ Modules de communication inclus UDP sur demande
▪ Standard de sécurité PLe/SIL 3
▪ Déclaration de conformité EG pour les machines 2006/42/EG
▪ Instructions de montage et certificat d’essai du fabricant pour la première livraison en papier – en allemand
▪ Instructions d’utilisation et Software en forme électronique sur USB en allemand ou anglais
Spécifications techniques
Unité de base
▪ Puissance: 0.3 bis 3 kN
▪ Course linéaire: 0 jusqu‘à 100 mm
▪ Vitesse de rotation: 0 jusqu‘à 1000 min-1, , servo-commandé
▪ Vitesse d‘alimentation: 0.05 jusqu‘à 140 mm/sec, servo-commandé
▪ Module de processus facilement interchangeable (radiale, tangentiel, orbital, roulage)
▪ Mécanisme de surcharge avec dépannage facile
▪ Cellule de charge coaxiale (DMS) avec amplificateur pour la mesure de la force réelle.
▪ Mesure de chemin intégrée par deux systèmes indépendants
▪ Mesure de la température intégré près des moteurs; surveillé par servo-moteurs
▪ Design fin et rectiligne avec routage interne des câbles
▪ Lubrification standard de la broche, surveillée et contrôlée par Software
▪ Connexions pour le raccordement des câbles aux boîtes de contrôle sur la tête de la broche
Boîte de contrôle complète et comprenant
▪ Ventilateurs intégrés pour le refroidissement
▪ Servo drive, alimentation, transformateur, PLC de sécurité intégré SPS, interface IP/Ethernet & USB
▪ Interrupteur principal en paroi latérale
▪ CE-Norm, IP50
Options
▪ Boîte de contrôle d‘après UL-Norm
▪ Interrupteur principal monté sur la porte
Connexions côté contrôle
▪ Connexion Ethernet/IP et USB 3.0
▪ Set de câbles entre l’unité de base et la boîte de contrôle 2.4 m (voir l’option ci-dessous)
▪ Connexions existantes sur la boîte de contrôle:
▪ X111: connexion lampe de la machine, réserve
▪ X121: connexion lubrification de la broche, tête de rivet
▪ X131: connexion de sécurité (boîte à lumière / interrupteur de la porte / serrure)
▪ X141: connexion externe/reset, validation
Alternative à; >état de la livraison / b; > personnalisable
▪ X151: connexion E-stop, signal de départ, validation
▪ X161: connexion SPS raccordement PLC Interface, départ, sélection du programme, HPPI OK/ Ready, Riv OK/NOK
▪ X171: connexion boîte de contrôle manuel
▪ Utiliser le monitor HMI 10.4 et la boîte de contrôle manuel
Options
▪ X141 ; sécurité externe/reset, prise avec câble 5.0 m
▪ X161; PLC-Interface, prise avec câble 5.0 m
▪ X171; boîte de contrôle, prise avec câble 3.0 m ou 4.0 m
▪ Set de câble entre l’unité de base et la boîte contrôle 5.0 m
Software HPPi
▪ Basé sur Windows 10 (64 bit) avec TeamViewer intégré pour l’accès à distance
▪ Gestion des programmes et des données du processus avec enregistrement des courbes de processus
▪ Evaluation des données du processus avec retour d’information IO/NIO Status
▪ Détection des pièces et des rivets par la détection du début du rivet adaptable (NA)
▪ Gestion des utilisateurs avec mot de passe
▪ Paramètres du processus: temps, course, force de formation, course de la broche, vitesse linéaire et de rotation
▪ Visualisation des informations sur la machine pour le diagnostic et visualisation des alarmes/réception
▪ Applicable pour le diagnostic offline
▪ Programmes maître prédéfinis disponibles, copiables et personnalisables
▪ Fonctionnement manuel avec masque d’entrée séparée
▪ Enregistrement de toutes les données du processus sur l‘automate interne SPS, USB ou dans le réseau du client
▪ Présentation graphique des courbes du processus et des données, adaptable individuellement
▪ Download de programmes, données et courbes pour l’enregistrement ou le diagnostic
▪ Disponible Interface IP Ethernet comme standard, protocole UDP pour les données du processus
▪ Software à utiliser uniquement avec les produits ELECTRIC de BalTec. Connaissance de la programmation des servodrives non requise.
Options
▪ Interface OPC/UA disponible (sur demande et avec indication claire de l‘exigence)
Module de processus pour le roulage
▪ Version pour EB03 ou EB15
▪ Taille 2 – Diamètre 80 mm
▪ Connexion pour la tête de roulement
Options
▪ Tête de roulement avec 2, 3 ou 5 rouleaux, version personnalisée disponible
▪ Tête de roulement avec ou sans pièce de pression
▪ Module du processus pour la formation orbitale, tangentiel
▪ Outil d’extraction pour l’échange des tête de processus
Sous réserve de modifications techniques.
